Газо-воздуходувные агрегаты

На большинстве металлургических заводов имеются значительные избытки доменного газа, остающиеся после удовлетворения нужд технологических цехов и сжигаемые в топках паровых котлов. Коэффициент полезного действия современных паровых котлов, использующих доменный газ, составляет 82-84%, коэффициент полезного действия паровой турбины среднего давления, применяемой для привода мощных воздуходувок, — 26-28 %. Подаваемое из турбовоздуходувной станции к доменным печам «холодное» дутье имеет довольно низкую температуру (140- 180° С) и до подачи его через фурмы должно быть подогрето до 600-800° С в воздухонагревателях, обогреваемых продуктами сгорания доменного газа и также имеющих свои тепловые потери. К настоящему времени разработаны и намечены к внедрению схемы более экономичного получения и подогрева дутья, основанные на применении газовьих турбин. Компрессор засасывает атмосферный воздух, сжимает его до давления 5-8 ати и подает в камеру горения, куда одновременно подается и жидкое топливо или доменный газ, сжатый в отдельном компрессоре. Продукты сгорания доменного газа при давлении 5-8 ати и температуре 600-700° С поступают на рабочие лопатки газовой турбины, принципиально не отличающейся от паровой, и производят полезную работу, приводя в движение воздуходувку. Газотурбинная установка, работающая по такой схеме, была бы малоэкономичной и давала бы к. п.д. не выше 15-20% из-за необходимости подачи в камеру горения значительных избытков воздуха для снижения температуры продуктов сгорания до допустимой для лопаток газовой турбины температуры 600-700° и больших в связи с этим потерь тепла с уходящими из турбины отработавшими газами. Применение специальных теплообменников-регенераторов для подогрева сжигаемого газа и воздуха отходящими продуктами сгорания газовой турбины может несколько повысить экономичность установки, но радикальное улучшение к. п.д. ее становится возможным только в результате применения схемы комбинированного сжатия и нагрева дутья для доменных печей, разработанной инженерами М. П. Беликовым и В. Д. Пашковым.

Releated Post

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.