Составляющие бетонной смеси и бетон

По времени твердения цементы подразделяют на быстротвердеющие (БТЦ), нормальнотвердеющие и медленнотвердеюшие. В процессе твердения цементны й камень приобретает прочность, определяемую по нагрузке, которую могут выдерживать специально изготовленные образцы размером 7X7X7 см при сжатии их на прессе. Предел прочности в кГсм2 (нм2), достигаемый при сжатии образцов в возрасте 28 суток естественного твердения, называется маркой цемента. Строительные нормы и правила (СНиП I-B. 2-62) классифицируют марки цемента по прочности при сжатии, например марка 300, 400, 500, 600 и 700. Тонкость помола характеризуется крупностью частиц цемента. Считается, что чем мельче (до определенного предела) частицы цемента, тем качество его выше. Однако следует иметь в виду, что мелко измельченный цемент быстрее теряет активность при хранении. Малые объемные изменения в процессе твердения и малое тепловыделение обеспечивают получение бетонных изделий и конструкций без растрескивания и разрушения. Объем бетонов при твердении их на воздухе, как правило, уменьшается. Тепловыделение характеризуется количеством тепла, выделенного при твердении цемента. Значительное тепловыделение при твердении массивных конструкций может привести к появлению трещин, снижающих прочность конструкций. Для приготовления бетонной смеси применяют в основном следующие портландцементы: обычный, пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий, шлакопортландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий, глиноземистый и расширяющийся.

Releated Post

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.