Сплав большой твердости

Для придания металлу или сплаву большой твердости, износоустойчивости и сопротивляемости коррозии поверхностного слоя производят азотирование. Очищенное от посторонних примесей стальное изделие помещают в печь, нагревают до температуры 500-520°. Во время выдерживания при указанной температуре в печь впускают газ аммиак. При данной температуре выделенный при разложении аммиака азот насыщает поверхность изделия. Глубина азотированного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса. При температуре 500-520° за 24 ч глубина азотирования составляет 0,15-0,30 лш. а за 48 ч — 0,40 мм. Для улучшения качества изделий применяют также цианирование — одновременное насыщение поверхностного слоя изделия углеродом и азотом. Чтобы поверхностный слой металла и сплава лучше сопротивлялся образованию окалины и коррозии, а также для того, чтобы повысилась жаростойкость, твердость и износоустойчивость металла, его насыщают различными металлами с помощью диффузионной металлизации. Различают следующие виды диффузионной металлизации: алитирование — насыщение поверхностного слоя алюминием, хромирование — хромом, силицирование кремнием. Твердые сплавы Для производства режущих и штамповых инструментов и деталей, работающих на износ, применяют твердые сплавы. Различают два вида твердых сплавов: металлокерамические (порошковые) и литые. К металлокерамическим сплавам относятся сплавы двух видов: сплавы вольфрама и кобальта (обозначаются буквами ВК) и сплавы титана, вольфрама и кобальта (обозначаются буквами ТК). Пластины из таких сплавов напаивают на резцы, сверла, фрезы, зенкеры и т. д. Сплавы ВК применяют при обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), сплавы ТК — вязких (стали, латуни и т. д.).

Releated Post

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *