Свойства перегретого пара

При перегреве пара меняется температура и удельный объем, но давление пара остается понятно прежним, так как перегреватель все время находится в постоянном соединении с котлом. Перегретый пар по своим свойствам приближается к газам, так как всякий газ есть в сущности лишь сильно перегретый пар соответствующего вещества и может при определенных давлениях и температуре быть превращенным в жидкость. Температура применяемого в современной технике перегрева пара обычно доходит до 350; более высокая температура вредно отзывается на смазке и набивке. Сравнение свойств перегретого и насыщенного пара лучше всего можно уяснить на примере. Это показывает, что перегретый пар имеет меньший удельный вес т — Поэтому для одинакового заполнения одного и того же цилиндра при перегретом паре требуется меньшее по весу количество пара, а следовательно меньший расход теплоты: таким образом, применение перегретого пара при прочих условиях дает как экономию воды (т. е. допускает меньший размер котла), так и экономию топлива. Изоволюмный процесс. Изменение состояния при постоянном объеме соответствует так называемому изоволюмному процессу. В механической диаграмме изоволюмная кривая представляет собой очевидно прямую, параллельную оси ординат. Так как изменения объема нет, то, понятно, механическая работа равна нулю, что и подтверждается отсутствием на диаграмме площади. Изобарический процесс. Изменения состояния при постоянном давлении соответствуют так называемому изобарическому процессу. В механической диаграмме изобара представляет собой, очевидно, прямую, параллельную оси абсцисс. Для насыщенного пара процесс, как выше было разобрано, является процессом парообразования, и далее — после перехода через состояние сухого насыщенного пара — процессом перегрева. Таким образом тепло, подводимое в процессе, тратится частью на изменение внутренней энергии (для газов) и частью на производство внешней работы (для газов). ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ С ГАЗАМИ И ПАРАМИ

Releated Post

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.