Закаленный метал

Сталь после отжига становится менее твердой, а в некоторых случаях также более прочной и вязкой и освобождается от внутренних напряжений. Для придания изделию вязкости, а также для снятия внутренних напряжений, возникающих при ковке или литье, изделие проходит нормализацию. При этом изделие также нагревают до высокой температуры, выдерживают, сохраняя такую температуру, и охлаждают на воздухе. Для придания изделию твердости и прочности проводят его закалку. При этом изделие нагревают до высокой температуры (800-1000°), а после этого быстро охлаждают в воде, минеральном масле или растворе едкого натрия. Для устранения в закаленном металле или сплаве внутренних напряжений и уменьшения его хрупкости производят отпуск. При отпуске изделие вторично медленно нагревают до сравнительно невысокой температуры, и равномерно охлаждают. Различают три вида отпуска стали: низкий (нагрев до температуры 150-200°), средний (300-450°) и высокий (600-650°). Основными термохимическими процессами являются цементация, азотирование и цианирование. Для получения металла или сплава, имеющего поверхностный слой высокой твердости и мягкую, вязкую сердцевину, производят цементацию (науглероживание). Процесс цементации стали заключается в следующем. Изделие очищают от окалины, грязи, масла и укладывают в цементационный ящик, в котором находится карбюризатор — вещество с большим содержанием углерода, например древесный уголь, сода. Ящик упаковывают и замазывают огнеупорной глиной. Затем его ставят в печь, нагревают до температуры 920-940° и выдерживают при этой температуре 10-15 ч; при таком нагреве углерод проникает в поверхностные слои изделия и науглероживает его на глубину 1-2 мм.

Releated Post

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *